“芯”配置 “新”力量
銷量王者T-V856S
T-V856S是臺群精機(jī)線軌型高速高效立式加工中心，采用了高精度的滾柱線軌及滾珠絲杠，讓機(jī)床具有更好的動態(tài)響應(yīng)性，可以實現(xiàn)高速高剛性切削，在5G、新能源汽車、精密零件、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，月銷量超1000臺，已成為廣大機(jī)加工客戶們的“夢想之機(jī)”。
全新搭載BBT40主軸
強(qiáng)效來襲
剛
性
增
強(qiáng)
BBT（BIG-PLUS）兩面定位系統(tǒng)，開發(fā)的錐面和端面兩個面同時貼緊的刀柄連接系統(tǒng)。
可防止高速轉(zhuǎn)動時刀柄軸向尺寸的變化；
刀柄及刃具的壽命提高；
防止重切削時因振動使刀柄錐面磨損；
自動換刀時的重復(fù)精度提高；
加工表面的粗糙度，尺寸精度提高；
提高鏜孔加工的圓度；
系統(tǒng)全方位升級
熱位移智能補(bǔ)償模塊
測量跟隨補(bǔ)償模塊
刀具壽命預(yù)警提示功能
掃碼槍應(yīng)用
機(jī)床壽命預(yù)警應(yīng)用
熱位移智能補(bǔ)償模塊
采集機(jī)床運(yùn)動軸的轉(zhuǎn)速,運(yùn)行時間,溫度變化及等數(shù)據(jù),建立熱延伸變化趨勢,對運(yùn)動軸在運(yùn)行速度切換或者運(yùn)動停止等造成的熱變位進(jìn)行自動補(bǔ)償,有效的控制機(jī)床熱延伸,保證零件連續(xù)加工的穩(wěn)定性及可靠的加工品質(zhì)。
測量跟隨補(bǔ)償模塊
測量跟隨補(bǔ)償應(yīng)用于加工生產(chǎn)制程中,將DXF曲線導(dǎo)入機(jī)臺中生成測量及加工程序,進(jìn)行加工過程中可以實時修正,能有效大幅度提升產(chǎn)品良率。
機(jī)床壽命預(yù)警應(yīng)用
機(jī)床壽命預(yù)警技術(shù)是機(jī)床健康管理和維修維護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)。本界面對機(jī)床易損部件(主軸拉爪、碟簧)和冷卻機(jī)冷卻水更換時間進(jìn)行檢測監(jiān)控，在二次開發(fā)界面中增加了機(jī)床保養(yǎng)功能模塊,可以設(shè)定機(jī)床易損部件壽命值,在加工或換刀時監(jiān)控使用的次數(shù),使用次數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)值時會自動彈出預(yù)警或報警信息,從而減少機(jī)床因設(shè)備部件損壞而造成的故障維修。
掃碼槍應(yīng)用
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支持掃條碼下載程序到設(shè)備上，串口，網(wǎng)口都可支持；
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任務(wù)下發(fā)后加工程序自動發(fā)送到對應(yīng)的設(shè)備，不需要再掃碼人工干預(yù)；
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設(shè)備可以使用無線傳輸，方便設(shè)備移機(jī)，防止網(wǎng)線老化所帶來的問題；
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在設(shè)備前就可以完成任務(wù)的下載調(diào)用；
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支持可修改刀補(bǔ)數(shù)據(jù),程序上傳,參數(shù)修改等,只需向服務(wù)器發(fā)送指令即可；
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可設(shè)置對夾位，對單程序進(jìn)行計數(shù)。支持三菱系統(tǒng)，單系統(tǒng)及雙系統(tǒng)。
刀具壽命預(yù)警提示功能
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刀具壽命預(yù)警提示功能通過和PLC配合(亦可配合宏程序進(jìn)行使用),對正在加工使用中的刀具使用次數(shù)進(jìn)行記錄,通過設(shè)置預(yù)告壽命來提示操作者準(zhǔn)備進(jìn)行換刀等動作。
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可設(shè)置對夾位，對單程序進(jìn)行計數(shù)。
進(jìn)口線材
高柔高品質(zhì)
整機(jī)數(shù)控設(shè)備高柔性線材用于極小的安裝空間。同時，極小彎曲半徑下的高度彎曲、高速持續(xù)彎曲、都對線材本身的要求較高。
臺群精機(jī)T-V856S主要電纜線材采用德國進(jìn)口和柔線纜，有著高柔、耐油、阻燃、防水、耐（高、低）溫等顯著特點，耐彎曲千萬次級，其卓越品質(zhì)和高度安全性將進(jìn)一步提升T-V856S的綜合水準(zhǔn)！
防護(hù)升級，安全安心
滿
分
守護(hù)
整機(jī)增加后圍框全防護(hù)設(shè)計，使設(shè)備更加安全可靠、整潔美觀、簡約大氣。專為T-V856S油箱增加過濾桶裝置，防止一些細(xì)小鐵屑進(jìn)入水泵，避免出水口堵塞的情況發(fā)生，有效降低機(jī)臺維修率，提升產(chǎn)品性能。
超大加工空間，滿足您的多樣化加工需求。
（X/Y/Z行程：800/550/600mm）
高速高剛性。承載能力強(qiáng)，散熱性能極佳。（直聯(lián)12000r/min高速主軸，150mm外徑，長鼻端）
高穩(wěn)定，低摩擦，低噪音。（X軸35#、Y/Z軸45#滾柱線軌承載）
配置豐富，一身名牌
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三軸軸承使用日本NSK/德國FAG進(jìn)口軸承，具有潤滑，極限轉(zhuǎn)速高，耐負(fù)荷高，噪音低，壽命長，且維護(hù)方便等優(yōu)點。
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三軸絲杠導(dǎo)軌臺灣上銀/銀泰，大直徑￠40mm，C3等級絲杠，P級導(dǎo)軌精度，提高機(jī)床加工精度和穩(wěn)定性。 -
整機(jī)主要電氣元件采用法國施耐德品牌/日本富士等，擁有雙重絕緣，具有可靠的隔離功能，安全性高，抗?jié)駸?、耐振動、使用壽命長等優(yōu)點。電纜線材采用德國和柔線纜，耐磨、耐彎折、耐高、低溫，壽命長。 -
氣動系統(tǒng)采用日本SMC品牌，前置獨立氣源水滴分離器，搭配過濾減組合原件，99%超強(qiáng)除水，5um過濾性精度，油霧分離0.3um，保障設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。
三軸移動、換刀、加工快人一步
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三軸快移速度為48/48/48m/min，有效提高機(jī)床加工效率，減少加工工時。
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主軸采用直聯(lián)12000r/min高速長鼻端主軸，傳動效率高，響應(yīng)速度快，加工速度快，且持久穩(wěn)定。
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全封閉式24T刀臂式刀庫，采用變頻器和角度編碼器控制，提升換刀速度和準(zhǔn)確性，比普通刀庫換刀速度快，刀對刀約1.2秒，提高換刀效率。
性能穩(wěn)定，品質(zhì)過硬
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整機(jī)采用專業(yè)工業(yè)設(shè)計全新外觀，全封閉防護(hù)設(shè)計，機(jī)床造型新穎美觀，簡潔大方，操作宜人，維修方便，符合人機(jī)工程學(xué)要求。
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加大工作臺設(shè)計，工臺尺寸1000mmX500mm；X向行程800mm、Y向行程加大至550mm、Z 向行程600mm；加工范圍大，滿足客戶更大加工空間需求，通用性更強(qiáng)。
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定柱式十字滑臺結(jié)構(gòu)，超大穩(wěn)固底座，大跨距高剛性人字立柱，高速切削不震動，不變形。
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三軸導(dǎo)軌采用35/45/45mm長滑塊滾柱線軌，更小彈性變形量，充分滿足重負(fù)荷下高精度加工需求。
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X/Y/Z三軸驅(qū)動系統(tǒng)采用“固定+預(yù)拉伸”結(jié)構(gòu)，降低絲杠摩擦產(chǎn)生的熱位移，實現(xiàn)高精度加工。軸系驅(qū)動采用一體結(jié)構(gòu)，優(yōu)于傳統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)，軸系剛性更高。
馮先生
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報修熱線：400 668 6559
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