切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面將結(jié)合工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，分享切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策。

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

(1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過(guò)高。

5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。

總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問(wèn)題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。