龍門(mén)加工中心區(qū)別于立式加工中心和臥式加工中心，體積大，加工行程長(zhǎng)是它的主要特點(diǎn)，基于此導(dǎo)軌的安裝不可謂不重要。目前，機(jī)械制造業(yè)廣泛應(yīng)用的龍門(mén)式數(shù)控機(jī)床，橫梁硬軌會(huì)采用兩條鑄鐵導(dǎo)軌或一條鑄鐵導(dǎo)軌一條鑲鋼導(dǎo)軌，此種方式需要在橫梁精銑后再對(duì)導(dǎo)軌面淬火，而一般機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家都不會(huì)有淬火設(shè)備，需要運(yùn)往熱處理廠(chǎng)家進(jìn)行，加工周期長(zhǎng)。并且鑄鐵導(dǎo)軌淬火后很容易出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)橫梁報(bào)廢，風(fēng)險(xiǎn)大。對(duì)于鋼導(dǎo)軌的安裝，一般廠(chǎng)家采用螺釘擰緊后，使用銅堵或鋼堵堵上螺釘沉孔，并使用定位鍵或銷(xiāo)對(duì)鋼導(dǎo)軌定位，這樣做的弊端是：

    1、銅堵價(jià)格比較高，會(huì)提高機(jī)床的生產(chǎn)成本，但硬度低，很容易拍入螺釘沉孔；鋼堵硬度高，加工直徑公差保證不好會(huì)導(dǎo)致拍不進(jìn)沉孔。

    2、使用定位鍵對(duì)鋼導(dǎo)軌定位，定位安裝不方便，且橫梁大件加工，對(duì)加工要求較高；使用銷(xiāo)定位，淬火鋼導(dǎo)軌硬度高，不容易實(shí)施。

    為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)方案是：

    首先，用螺釘鎖緊鑲鋼導(dǎo)軌和橫梁，然后使用滾花鋼堵拍入螺釘沉孔；接著，使用定位膠從螺釘上方的一端口打入，另一端口有膠冒出時(shí)停止，膠干后用刮刀刮去多余的膠。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，在用螺釘鎖緊鋼導(dǎo)軌和橫梁前，對(duì)橫梁進(jìn)行精加工，然后將鑲鋼導(dǎo)軌從左至右安裝于導(dǎo)軌前面，接著將平鍵放于橫梁與鑲鋼導(dǎo)軌的鍵槽之中。

    另一個(gè)較佳實(shí)施例中，平鍵四周與鍵槽留有空隙。

    包括豎直安裝在橫梁前面階梯布置的兩條鑲鋼導(dǎo)軌，避免鑄鐵導(dǎo)軌容易出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象；

    鑲鋼導(dǎo)軌在橫梁上的定位采用灌膠與普通型平鍵配合的形式，避免在淬火鋼導(dǎo)軌上使用銷(xiāo)子定位帶來(lái)的麻煩，以及鍵定位帶來(lái)的橫梁加工要求的提高，使操作更加便捷；

    用螺釘將鑲鋼導(dǎo)軌固定于橫梁上后，使用滾花鋼堵拍打入螺釘沉孔，方便且成本低。此方法可廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床上，灌膠定位方法更可應(yīng)用于導(dǎo)軌以及需要定位，不重復(fù)拆裝的機(jī)構(gòu)上。

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